4/12/2023
Schnell和UN.O.无人操作程序：让自动化工厂变成现实！
随着UN.O.无人操作流程的推出，Schnell已经进入“自动化工厂”的世界。通过在全球市场不断推出新机器、软件和现代化解决方案，Schnell将彻底改变钢筋加工领域，创建全自动的钢筋加工厂。
操作人员不需要操作机器，只需聚焦于物流、原材料上料、移走加工好的成品、内部移动和卡车装货，监督整个 生产过程。
生产过程优化、操作处理、生产数据输入自动完成，整个生产过程由Optiflow软件以最安全的方式完美控制。
流程具有以下优点:
• 更高的工作效率：得益于全自动工作，生产过程变得更快更高效。
• 提高生产能力：自动机器可以连续工作，提高工厂的产能。
• 更高的灵活性： 可以根据用户的不同生活产需求提供定制化方案。
• 更安全：通过减少人工介入，降低了员工的安全风险。
• 更好的优化：“Optiflow”软件可以优化工作流程和资源利用。
• 工厂的全面管理控制： 得益于自动设备和管理软件，生产过程可以实现全面控制。
新一代Schnel专利的无人操作机器包括：
ROBOMASTER 60 UN.O.: 配备有机器手的全自动双头弯曲设备，可以弯曲任意形状的钢筋，工作过程不需人工介入。
- 机器手的使用使得机器可以连续生产，提高生产能力。
- 时间浪费大大减少，不仅因为更换弯曲中心轴的工作由机器手完成，而且操作人员不介入生产过程减少了安全隐患和报警的发生。
COMPASS 40 UN.O.: 多半径弯弧机可以自动选取原料、旋转对齐、自动喂料和卸料，工作过程不需人工介入。适合用于风力发电站安装基础和隧道工程。
- 由于每一根钢筋都以同一弯曲位置进入机器，可以保证很高的加工质量；
- 自动控制弯弧半径；
- 生产过程自动化；
- 只需一名过程监督员；
- 提高了操作人员的安全性。
"SENSO TECHNOLOGY": Schnell专利的调直系统，拥有和一名经验丰富的操作工一样的智慧。传感器可以监测钢筋的直线度或斜角并且与机器的控制软件互动，自动调节钢筋的直线度或弯弧半径。
应用在COMPASS 40上面，可以即时监测弯弧半径，确保弯弧机加工的圆弧质量连续可控。
具有“地面缓冲储存池”的剪切线：一个现代化的加工厂要求更高的自动化生产和物料流通；Schnell为此推出了地面缓冲储存池的方案。在剪切线的后面布置一个巨大的定尺直条钢筋缓冲储存池，这个区域将剪切和弯曲两个加工阶段隔开，确保可以真正地优化需要弯曲的钢筋。地面缓冲储存池保证高效率、最高的灵活性、和稳定的生产控制（采用OPTIFLOW软件）。
ROBOT APPS: 机器手可以直接从弯箍机上拣取直条钢筋和不同形状的箍筋，然后按照不同的打包方案堆放在限定的工作区域内。
Robot APPS可以在整个工作时段保持连续工作，因此明显提高生产能力，与使用人工的弯箍机比较提高20-30%的生产力。因为减少了人工，APPS还可以提高安全减少风险。
SBL: 棒材钢筋自动上料机构，得益于创新的上料系统，该机构可以拣取、计数、移动运送钢筋、自动给剪切线喂料，不需人工参与。明显降低人工成本，提高工作场所安全性。与人工上料比较， SBL还可以喂送更多原料，保证所有剪切线的每小时加工量都可以提高。
