13/4/2022

COMPASS 40: 不需要人员干预的全自动弯弧机!

如今,一些重大工程项目对施工精度和质量的要求越来越高,以确保结构安全和可靠性。

例如建设风力发电机组的安装基础或者隧道工程,为了满足相应的工业标准要求,必须使用高质量的弯弧钢筋!






为实现这个目标,在加工圆弧钢筋的过程中需要保证:

可靠稳定、确保弯弧一致性最大的困难是保证加工的钢筋弯弧半径总是一致,或者每5/6根改变一下弯弧半径(风力发电机组基础)。这个问题和钢筋表面的几何形状有关:钢筋的断面不是真正的圆形,而是卵圆形,而且沿着钢筋长度方向表面几何形状不断变化。
这是弯弧加工会产生弯弧半径不一致的基本原因:为了获得稳定的弯弧半径,有必要在喂入原料钢筋时总是把钢筋旋转对齐到同一个弯曲位置,这个操作目前都是由人工完成的。




1. 喂入钢筋时旋转对齐到同一弯曲位置后加工的圆弧。
2. 随意喂入钢筋时加工的圆弧。

产品稳定性测试为了确认产品是否符合设计要求,通常在地面上画设计的弧线图,钢筋弯弧后放在地面的弧线图上检查弯弧结果。这项工作以往需要人工完成,花费大量时间,尤其是需要改变弯弧半径时。

操作人员安全如果加工过程需要操作人员介入,包括上料和把钢筋穿入弯弧机,就会使操作人员“危险地”接近机器的牵引轮,增加安全隐患。




因此非常有必要找到一种解决方案,可以精确地、高效地、安全地加工高质量弯弧钢筋!

Schnell提供COMPASS 40一种可以自动上料、旋转钢筋到同一弯曲位置、弯弧和卸料的机器,不需要人工干预

COMPASS 40可以实现:
- 自动化加工,由此提高了生产能力与操作人员的安全性
- 高质量的弯弧产品。由于原料钢筋喂入时总是旋转对齐到同样的弯曲位置,而且机器对弯弧半径实时监测,确保弯弧加工的高精度
- 可靠稳定,确保弯弧一致性。

与传统弯弧机相比,这台机器机器最大的创新是引入了钢筋旋转对齐机构,在钢筋喂入弯弧机之前自动旋转并对齐到同一弯曲位置,确保弯弧加工的稳定性和一致性

钢筋上料和旋转操作与弯弧动作平行,在机器弯弧工作的同时可以进行上料和旋转动作,保证更高的生产能力



得益于“Senso”传感技术(Schnell专利),钢筋弯弧后Compass可以立即监测弯弧半径,保证对冲弯弧机输出的钢筋进行连续的质量控制

Compass 40也可以同时自动弯弧加工多根钢筋,同一产品上可以有不同的弯弧半径

想了解更多Schnell的钢筋加工解决方案,请填写下面的表格—Schnell专家团队将联系您并分析最适合您的生产方案。