13/4/2022
COMPASS 40 UN.O.: 不需要人员干预的全自动弯弧机！
如今，一些重大工程项目对施工精度和质量的要求越来越高，以确保结构安全和可靠性。
例如建设风力发电机组的安装基础或者隧道工程，为了满足相应的工业标准要求，必须使用高质量的弯弧钢筋！
为实现这个目标，在加工圆弧钢筋的过程中需要保证：
可靠稳定、确保弯弧一致性：最大的困难是保证加工的钢筋弯弧半径总是一致，或者每5/6根改变一下弯弧半径（风力发电机组基础）。这个问题和钢筋表面的几何形状有关：钢筋的断面不是真正的圆形，而是卵圆形，而且沿着钢筋长度方向表面几何形状不断变化。
这是弯弧加工会产生弯弧半径不一致的基本原因：为了获得稳定的弯弧半径，有必要在喂入原料钢筋时总是把钢筋旋转对齐到同一个弯曲位置，这个操作目前都是由人工完成的。
1. 喂入钢筋时旋转对齐到同一弯曲位置后加工的圆弧。
2. 随意喂入钢筋时加工的圆弧。
产品稳定性测试：为了确认产品是否符合设计要求，通常在地面上画设计的弧线图，钢筋弯弧后放在地面的弧线图上检查弯弧结果。这项工作以往需要人工完成，花费大量时间，尤其是需要改变弯弧半径时。
操作人员安全：如果加工过程需要操作人员介入，包括上料和把钢筋穿入弯弧机，就会使操作人员“危险地”接近机器的牵引轮，增加安全隐患。
因此非常有必要找到一种解决方案，可以精确地、高效地、安全地加工高质量弯弧钢筋！
Schnell提供COMPASS 40 UN.O.，一种可以自动上料、旋转钢筋到同一弯曲位置、弯弧和卸料的机器，不需要人工干预。
COMPASS 40 UN.O.可以实现：
- 自动化加工，由此提高了生产能力与操作人员的安全性；
- 高质量的弯弧产品。由于原料钢筋喂入时总是旋转对齐到同样的弯曲位置，而且机器对弯弧半径实时监测，确保弯弧加工的高精度。
- 可靠稳定，确保弯弧一致性。
与传统弯弧机相比，这台机器机器最大的创新是引入了钢筋旋转对齐机构，在钢筋喂入弯弧机之前自动旋转并对齐到同一弯曲位置，确保弯弧加工的稳定性和一致性。
钢筋上料和旋转操作与弯弧动作平行，在机器弯弧工作的同时可以进行上料和旋转动作，保证更高的生产能力。
得益于“Senso”传感技术（Schnell专利），钢筋弯弧后Compass可以立即监测弯弧半径，保证对冲弯弧机输出的钢筋进行连续的质量控制。
Compass 40 UN.O.也可以同时自动弯弧加工多根钢筋，同一产品上可以有不同的弯弧半径。
